我們在進(jìn)行生產(chǎn)的時候經(jīng)常會使用到不同種類的電機(jī)，風(fēng)機(jī)EC電機(jī)是比較常見的一種，一般用于大型的工業(yè)生產(chǎn)。風(fēng)機(jī)EC電機(jī)最容易遇到的問題就是斷軸，下面我們整理了風(fēng)機(jī)EC電機(jī)斷軸的案例供大家參考。
關(guān)于電機(jī)斷軸的問題時有發(fā)現(xiàn)，一方面與電機(jī)制造的本身有關(guān)，另一方面與實(shí)際的安裝、使用和工況有直接關(guān)系。今天我們給大家提供一個現(xiàn)實(shí)案例，Ms.參給各位提供一些基本的案例信息和具體圖片，請各位在留言欄各抒己見，展開討論。
電動機(jī)斷軸的原因歸類
● 裝配不當(dāng)。當(dāng)電機(jī)與所拖動的設(shè)備不同心，致使電機(jī)承受了過大的徑向載荷，最終導(dǎo)致金屬疲勞。當(dāng)電機(jī)軸伸端所承受的徑向負(fù)載太大時，就會造成電機(jī)軸在徑向上有彎曲變形。電機(jī)旋轉(zhuǎn)時，軸的各個方向承受扭力而變形，最終導(dǎo)致電機(jī)軸折斷，斷裂位置一般在靠近軸承的地方。
對于采用皮帶輪聯(lián)接的電機(jī)，但有的客戶給電機(jī)輸出軸配皮帶輪時，由于帶輪太重或皮帶安裝太緊，都會導(dǎo)致電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，電機(jī)輸出軸持續(xù)受變應(yīng)力作用，這種應(yīng)力對軸產(chǎn)生彎矩最大值在輸出軸軸承支點(diǎn)附近，反復(fù)沖擊引起疲勞，使軸逐漸產(chǎn)生裂紋，最終完全斷裂。
●運(yùn)行中設(shè)備與電機(jī)振動過大。如電機(jī)固定不牢固，如在機(jī)架上運(yùn)行，整個基礎(chǔ)不穩(wěn)定，運(yùn)行中晃動，從而造成電機(jī)皮帶拉力不穩(wěn)定，拉力時大時小而造成軸的損壞。
●軸加工應(yīng)力槽不符合要求。該問題多發(fā)生在軸伸根部位置，大量的案例分析可以發(fā)現(xiàn)，軸伸根部R角加工不規(guī)范，導(dǎo)致該位置應(yīng)力比較集中，電機(jī)運(yùn)行時受軸徑和徑向交變應(yīng)力的作用，導(dǎo)致斷裂。
● 幅板軸焊接位置裂紋斷裂。這主要是對于大功率電機(jī)，幅板焊接過程會導(dǎo)致應(yīng)力集中，制造過程中應(yīng)通過必要的措施，如悶火、振動、加工應(yīng)因應(yīng)力槽等措施減小或消除應(yīng)力，若操作不當(dāng)，該位置是軸斷裂的最大隱患。
案例基本信息
某修理公司承接了一臺YE3-355-6 380V 50Hz 220kW電機(jī)，該電機(jī)實(shí)際配套破碎設(shè)備，軸采用幅板結(jié)構(gòu)，斷裂口在軸伸端幅板端部位置，因?yàn)檩S斷裂，電機(jī)已嚴(yán)重掃膛;該電機(jī)采用皮帶輪傳動，使用20天左右。以下是現(xiàn)場拍到的斷口圖片：
關(guān)于電機(jī)聯(lián)接方面的基本要求
電動機(jī)允許用聯(lián)軸器、正齒輪及皮帶輪傳動，但對于所有的2極電動機(jī)，37kW以上的4極電動機(jī)，75kW以上的6極電動機(jī)和55kW以上的8極電動機(jī)不宜采用皮帶傳動。(如用皮帶輪傳動，可能會導(dǎo)致軸承提前損壞或轉(zhuǎn)軸斷裂。)
采用皮帶輪傳動時，要求電動機(jī)軸中心線與負(fù)載軸中心線平行，且皮帶的中心線與軸中心線垂直。采用聯(lián)軸器傳動時，電動機(jī)軸中心線與負(fù)載軸中心線應(yīng)重合(如安裝不當(dāng)，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，導(dǎo)致軸承提前損壞，嚴(yán)重時將導(dǎo)致電動機(jī)和設(shè)備損壞)。
綜上所述，風(fēng)機(jī)EC電機(jī)斷軸并不算罕見的現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)EC電機(jī)斷軸將會對生產(chǎn)造成非常大的影響，所以我們在平常就應(yīng)該要注意預(yù)防。一旦出現(xiàn)了風(fēng)機(jī)EC電機(jī)斷軸的問題，可以參考這個案例進(jìn)行解決。
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